一、锅炉脉冲布袋除尘器的性能
脱硫脱硝除尘器配有直通式脉冲阀，直接嵌入气包，并合理设计其节流通道和卸压通道，而使之启闭迅速。脉冲阀与各喷吹管的连接采用插按方式，喷吹管上装有孔径不等的喷嘴。喷嘴对准每条滤袋袋口的中心，每15条滤袋共用一个脉冲阀，并且袋口无引射器。布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。在脉冲阀被开启的瞬间（65~85mm），锅炉脉冲布袋除尘器气包中的压缩空气到达喷吹管，由喷嘴射向滤袋内，同时诱导二次气流使滤袋外表面粉尘落入灰斗，并由螺旋卸灰阀排出。分室低压脉冲袋式除尘器是指低压喷吹，袋室为分室结构，按程序逐室喷吹清灰，但只把喷吹气流喷入净气箱而不直暖喷入滤袋。标准代号为LFDM。除尘器袋笼是采用专用设备一次焊接成型，其特点是焊接牢固，外表光洁挺直，垂直度好，使用方便，可自由拆卸、组合。由于国内此种除尘器尚不多见，在此不予详细介绍。滤料是袋式除尘器的关键组成部分，锅炉脉冲布袋除尘器其造价约占设备费用的10~15%。袋式除尘器的除尘效率、压力损失、清灰方式以及使用寿命等均与滤料种类有很大关系。因此，在设汁和使用袋式除尘器时必须正确选择滤料。
二、锅炉脉冲布袋除尘器制作标准
锅炉布袋除尘器滤袋材质分类与清灰方式介绍。由于锅炉除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理，使其操作管理较简便。所以，在燃煤锅炉上应用除尘器>锅炉除尘器来净化烟气，在技术上是成熟的，在经济上是可行的。我们相信，只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计，对除尘器的制造质量严格要求，加强日常的维护管理，锅炉应用除尘器>锅炉除尘器肯定能取得良好效果。锅炉除尘器除尘效率高，一次性投资省，设备占地小（相对于四电场以上静电除尘器），运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，布袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为锅炉除尘器的应用提供了有力保证。我国环保部门对环境保护要求的日趋严格，促使我国锅炉使用锅炉除尘器逐渐增多。目前世界上一些工业发达国家在燃煤锅炉除尘方面应用锅炉除尘器是相当多的。他们解决了锅炉除尘器出现在锅炉上的一些问题，所以锅炉除尘器将会成为一项成熟的技术而推广。通过工程实践，火力发电厂锅炉尾部烟气处理采用布袋除尘器是完全可行的，国外锅炉上使用锅炉除尘器已是相当普遍了，除尘布袋的使用寿命也很长，一般都超过2a，有的甚至达到6a以上。
锅炉袋式除尘器清灰方式滤袋上积灰清除方式有人工敲打、机械振打和气体喷吹三种。人工敲打是生产率低、劳动强度高、工作条件差的一种清灰方式；机械振打滤袋损坏率高，更换和检修工作量大；气体喷吹分两种，一种是脉冲喷吹，另一种是气体反吹，这两种方法效果都较好，工作率也稳定，滤袋寿命长，维修工作量也小。锅炉除尘器花板既要承受系统负压，又要承受除尘布袋、粉尘层及袋笼（龙骨）的重量，花板如有变形可能影响布袋的垂直度及袋口处的密封效果，设计时在花板下部应做加强处理。锅炉布袋除尘器花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。锅炉布袋除尘器花板筋板及喷吹装置布置应合理，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。
锅炉布袋除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔径周边要求光滑无毛刺，用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±0.3mm。花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm。平面度偏差不大于花板长度的2/1000。锅炉布袋除尘器花板内孔加工表面要光滑，无毛刺。除尘布袋与花板的配合合理，除尘布袋与花板保证垂直，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、除尘骨架安装时，无划伤现象。锅炉布袋除尘器除尘布袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。除尘布袋应选用优质滤料，并有防水防油特性，正常耐温150℃，瞬间温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；除尘布袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力，供方已注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式，保证密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
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